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液体酶制剂由于微生物污染很容易变得不稳定，造成此类污染的微生物主要包括：细1菌、酵母和霉菌。对酶制剂造成污染的细1菌主要有芽孢杆1菌和假单胞菌；印染厂有时为了缩短工艺流程和节约能源，将碱和双1氧水结合一起进行退煮、漂染二步或一步法工艺。霉菌有曲霉属；酵母的污染则较少见。通常细1菌或者霉菌在酶制剂中的存在很大程度上取决于水分子活度，细1菌存在时水分活度在0.9以上，霉菌一般在0.7以上。因此酶制剂的抗1菌需要通过降低水分活度来实现，当然直接添加抗1菌剂也能起到作用。通过控制pH值和水分活度，以及添加防腐剂配合作用可以大大提高液体酶制剂的防腐作用。此外，由于在水溶液中添加电解质或者可溶性物质能够降低水的活度继而对防腐产生增益效能。

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酶在纺织印染中的应用：淀粉酶用于纺织品的退浆已有半个世纪的历史，纤维素酶用于牛仔布的石磨水洗和生物光洁柔软也很早被使用，过氧1化氢酶在双1氧水漂白后的脱氧也有进20年的时间，果胶酶、蛋白酶、脂肪酶等品种也逐渐被推广应用。十几年了，很多助剂商看到“酶”的亮点和印染企业的关注度，把一些不含任何酶的助剂品种，起名“某某酶”，夸大其性能，以牟取高的利润。隆利生物——纺织工业淀粉酶的作用，纺织工业淀粉酶厂家对我国酶制剂产业发展的思考:调整酶制剂产业的产品结构，使我国酶制剂产业健康发展,酶制剂产业的产品应用涉及到诸多行业。

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酶在毛纺织上的应用有两个方面:一为取代原来的碳化工程，以纤维素酶、木质酶、酯酶、果胶酶、水解酶以及氧化还原酶、木质素过氧1化氢酶中的几种加以拼合使用，到目前为止虽尚未取得理想的效果，但进展情况也是可喜的，另一为对毛纤维进行处理，在防缩水和防毡缩方面成绩显著，己经有了比较戚熟的工艺和酶种，改善手感的处理也取得了可喜的成就，但是要达到“羊绒毛”。还不太成熟，这里似乎还没有找到理想的'智能化的'（Intelligent）酶种。现在多数文献强调“严格控制”来进行。此外，山梨酸还能与微生物系统中的巯基结合，从而破坏许多酶系作用，达到抑制微生物增殖的目的。

我国的酶制剂产业近几十年来取得了很大的发展，我国酶工程研究有了长足的进展，为我国的酶制剂产业的发展做出了很大的贡献，功不可没。但是，我们也应该清醒地看到，我国的酶制剂产业和酶工程研究与国际水平相比，还有很大差距，有许多问题值得思考。只有知己知彼，找出差距，才能拿出措施，迎头赶上，乃至超越。当到达预定要求时，立即令其'完全失活'，一般多用升湿法，当然也可用调整PH或其他方法。

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淀粉酶退浆的特点：

1、工艺简单，操作方便。

2、淀粉浆去除较充分，不损伤纤维。

3、对化学浆料无退浆作用；

4、不能去除浆料中的油剂和原布上的天然杂质。

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我国要借鉴国外的***经验，改变我国生产企业生产，轻应用开发的传统意识，同时，要转变我国研究单位只注重新品种开发，而忽视应用开发的惯性思维，建立起我国酶产品应用开发的新体系。我们应借助构建产学研结合的研发中心的良机，建设由生产企业，应用企业，研发机构共同参与的应用开发体系，使研发和生产相结合，生产和应用相结合。研发的产品能及时产业化，生产的产品能很快进入应用领域，进入市场。应用中发现的问题和新的需求能及时反馈到生产企业和研发单位。只有这样，才有可能使我国酶制剂产品有一个健康的市场。然而，该类面料不仅在原料选用和织造方面要求苛刻，而且对印染前处理的工艺及管理要求也十分严格。就有可能使我国酶制剂产业在激烈竞争的国际市场上占有较大的份额。