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盘点那些以假乱真的“酶”：“精炼酶”：在棉及纤维素纤维的前处理中，这种所谓的精炼酶印染企业皆知，但它里面根本不含酶的成份，它一般是由以下物质构成：碱剂（比如氢氧1化钠或纯碱）、稳定剂成份（比如五水偏硅酸钠）、液体精炼剂成份、消泡剂成份。如食品行业、饲料行业、医1药行业、纺织行业、造纸行业、制革行业、洗涤剂行业、化工行业、酿酒行业、环保行业、试剂行业等。一般是以粉末状态提供到工厂。

淀粉酶在纺织中的退浆作用

淀粉类浆料的退浆原理：纺织浆料以淀粉和变性淀粉类浆料为主体，而淀粉类浆料主要用于棉纤维等纤维素纤维，因此，对淀粉类浆料的退浆，是印染厂***的退浆工艺。淀粉在酸、碱、氧化剂和淀粉酶的作用下，发生不同程度的分解。淀粉酶的退浆率高（可达90%），不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类的浆料有退浆效果，对其它天然浆料和合成浆料没有退浆效果。淀粉酶对淀粉浆料的水解有显著的功效。目前印染厂对于淀粉上浆的坯布，主要采用淀粉酶和碱进行退浆。应用于退浆的淀粉酶如印染厂传统的BF-7658淀粉酶及胰淀粉酶等。淀粉酶能使淀粉液化，同时产生低分子糊精，可使淀粉分子键逐渐断裂，粘度迅速降低，进一步水解为糊精，可称其为液化酶或糊精化酶。淀粉在热的烧1碱作用下，发生强烈的膨化，淀粉经充分膨化后可以用热水洗去。也是印染厂常用的退浆方法。印染厂有时为了缩短工艺流程和节约能源，将碱和双1氧水结合一起进行退煮、漂染二步或一步法工艺。

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酶在毛纺织上的应用有两个方面:一为取代原来的碳化工程，以纤维素酶、木质酶、酯酶、果胶酶、水解酶以及氧化还原酶、木质素过氧1化氢酶中的几种加以拼合使用，到目前为止虽尚未取得理想的效果，但进展情况也是可喜的，另一为对毛纤维进行处理，在防缩水和防毡缩方面成绩显著，己经有了比较戚熟的工艺和酶种，改善手感的处理也取得了可喜的成就，但是要达到“羊绒毛”。隆利生物——纺织工业淀粉酶的作用，纺织工业淀粉酶厂家酶的生产和应用，在国内外已具有80多年历史，进入20世纪80年代，生物工程作为一门新兴高新术在我国得到了迅速发展，(。还不太成熟，这里似乎还没有找到理想的'智能化的'（Intelligent）酶种。现在多数文献强调“严格控制”来进行。

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我国的酶制剂产业近几十年来取得了很大的发展，我国酶工程研究有了长足的进展，为我国的酶制剂产业的发展做出了很大的贡献，功不可没。隆利生物——纺织工业淀粉酶厂家，广州纺织工业淀粉酶在果胶酶的防腐保藏技术的研究中采用了山梨酸钾、对羟基苯甲酸丙脂、氯化钠混合添加于酶液中，室温保存20天，酶活保存率达到94。但是，我们也应该清醒地看到，我国的酶制剂产业和酶工程研究与国际水平相比，还有很大差距，有许多问题值得思考。只有知己知彼，找出差距，才能拿出措施，迎头赶上，乃至超越。

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淀粉酶退浆的特点：

1、工艺简单，操作方便。

2、淀粉浆去除较充分，不损伤纤维。

3、对化学浆料无退浆作用；

4、不能去除浆料中的油剂和原布上的天然杂质。

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我国要借鉴国外的***经验，改变我国生产企业生产，轻应用开发的传统意识，同时，要转变我国研究单位只注重新品种开发，而忽视应用开发的惯性思维，建立起我国酶产品应用开发的新体系。我们应借助构建产学研结合的研发中心的良机，建设由生产企业，应用企业，研发机构共同参与的应用开发体系，使研发和生产相结合，生产和应用相结合。当前，商业化的纺织用酶制剂多为复配产品，即使是单一酶制剂，为了提高催化效率和处理效果，这类产品也是酶与稳定剂、防腐剂等的复配制剂。研发的产品能及时产业化，生产的产品能很快进入应用领域，进入市场。应用中发现的问题和新的需求能及时反馈到生产企业和研发单位。只有这样，才有可能使我国酶制剂产品有一个健康的市场。就有可能使我国酶制剂产业在激烈竞争的国际市场上占有较大的份额。